Zero leakage Válvulas de bola de cerámica aplicado al sistema de inyección de carbón pulverizado

Actualmente, en alto horno de técnica metalúrgica, técnicas de viento fuerte, alta temperatura, acero refinado, El enriquecimiento de oxígeno por inyección se ha utilizado ampliamente para ahorrar costes y aumentar la producción.. Las técnicas de inyección en horno se han utilizado ampliamente en algunos lugares donde la falta de coque y los pequeños hornos altos. Realmente, para lugares donde no falta coca, no se ha adoptado la inyección de alto horno. Junto con la falta de coca, aumento del costo del coque, mientras tanto, tubería revestida de cerámica, el codo y las válvulas están creciendo maduramente, cada vez más fábricas de acero adoptan técnicas de inyección de alto horno.

1. Significado de la inyección de carbón pulverizado

La inyección de carbón pulverizado es una revolución importante para la metalurgia de altos hornos. La inyección de carbón pulverizado se refiere a la inyección de carbón refinado de un horno alto para reemplazar el coque y ofrecer calor y reductor. El significado de la lista de inyección de carbón pulverizado como se muestra a continuación:

1) Uso de carbón barato para reemplazar el costoso coque de horno, que puede reducir significativamente la proporción de coque y el costo de la metalurgia.

2) La inyección de carbón pulverizado podría ser una forma de ajustar las condiciones del horno.

3) La inyección de carbón pulverizado podría ajustar las condiciones de trabajo del horno y hacer que el horno funcione sin problemas.

4) Puede aumentar la temperatura del viento y crear ráfagas enriquecidas con oxígeno.. La inyección de carbón podría reducir la temperatura teórica de las rebabas antes del viento..

After High horno inyecta finos de carbón, El gas de carbón aumenta mientras tanto consumirá calor para calentar los finos de carbón..

La cantidad de calor que aporta la inyección de finos de carbón es. Cuando la coca entra en la tobera, el coque se calentará bien hasta 1450 ~ 1500 ℃. La temperatura de los finos de carbón será inferior a 100 ℃.

El hidrocarburo en los finos de carbón necesita calor para descomponerse..

Los finos de carbón tienen más hidrógeno del que aporta el coque.. El hidrógeno aumenta el poder reductor y la capacidad de penetración y difusión., que será útil para la reducción de mineral y mejorará el funcionamiento del horno alto.

Zero leakage Ceramic ball valves applied to Pulverized coal injection system

La inyección de carbón reemplaza el coque parcial, que aliviará la falta de coque y reducirá las inversiones en la construcción de una planta de coque

Actualmente se aplica cerámica para tuberías y válvulas., que han resuelto el problema abrasivo de la inyección de carbón, reducir costos y aumentar el rendimiento laboral.

2. Introducción del proceso de inyección de carbón pulverizado.

Incluye principalmente dos procedimientos: fabricación e inyección de finos de carbón:

1) El sistema de producción de finos de carbón adopta un molido rápido vertical de velocidad media. El reductor accionado por motor eléctrico hace girar la piedra de molino. La materia prima se enviará a la piedra de molino desde el puerto de alimentación del alimentador. Bajo presión de fuerza centrífuga, la materia prima entrará en forma de rodillo desde todos los lados y se convertirá en polvo con el poder de la forma de rodillo.

2) Bajo el peso de la vía del rodillo y el dispositivo de presión., la materia prima se convertirá en polvo. Porque no solo hay rodar entre el camino del rodillo y la piedra de molino, la materia prima sufrirá varias tensiones, lo que aumentará la capacidad y la eficiencia de molienda. El aire caliente entra en la tobera y la piedra de molino desde el cuerpo inferior.
Porque hay un anillo de distribución de aire en el espacio de la piedra de molino girada y el cuerpo inferior, se puede distribuir uniformemente en la piedra de molino junto con el aire del anillo de distribución de aire.

3) El material triturado se volará. El polvo calificado saldrá junto con el aire y estos recolectados por el colector de polvo son productos terminados. El polvo más grande se redistribuirá en la piedra de molino bajo el efecto del anillo de distribución de aire y se volverá a moler.. Este procedimiento ciclará y reciclará todo el tiempo.. Estas pequeñas piezas de acero mezcladas con material en la piedra de molino saldrán de la piedra de molino girada y caerán en el orificio de sangrado.. El material extraño se limpiará siempre que el orificio de sangrado se abra periódicamente.

Zero leakage Ceramic ball valves

El sistema de inyección nos hace de aire a alta presión para inyectar finos de carbón desde el tanque de inyección al horno alto directamente.

Durante este procedimiento, Los finos de col de alta velocidad desgastarán el codo, tubería y válvulas en serio, así que todo tubo, El codo y los valles del sistema de inyección deben estar revestidos con cerámica.. Usually fully lined ceramic ball valve are applied. La cerámica de estructura tiene un rendimiento de alta dureza., alta resistencia, anticorrosivo y anti-abrasivo. Después de pulir el asiento y la bola con precisión, válvulas de bola de cerámica could reach zero leakage, que puede garantizar un excelente rendimiento de sellado y tener una vida útil muy larga bajo una erosión grave de finos de carbón de alta velocidad.

Especificación:

Tipo:Zero leakage Ceramic ball valves applied to Pulverized coal injection system

Talla: DN15-DN200(1/2"-8")

La calificación de presión:

PN10, PN16, PN25, PN40, CL150, CL300, JIS10K, JIS 20K

Cuerpo material:

WCB, A105, SS304, SS316, SS316L

Material de acabado:

ZrO2, 99% Al2O3,99.7% Al2O3, SSIC, STC, Si3N4

Conexión final:

Brida, ASME B16.5, EN1092-1, JIS B2220