Zero leakage Vannes à bille en céramique appliqué au système d'injection de charbon pulvérisé

robinet à tournant sphérique résistant à l'usure, en haut fourneau de la technique métallurgique, techniques de vent fort, haute température, acier raffiné, l'enrichissement en oxygène par injection a été largement utilisé pour réduire les coûts et augmenter la production. Les techniques d'injection dans les fours ont été largement utilisées dans certains endroits où le manque de coke et les petits hauts fourneaux. En fait, pour les endroits où la coke ne manque pas, l'injection à haut fourneau n'a pas été adoptée. Avec le manque de coca, Augmentation du coût du coke pendant ce temps, tuyau à revêtement en céramique, le coude et les valves grandissent à maturité, de plus en plus d'aciéries adoptent des techniques d'injection à haut fourneau.

1. Signification de l’injection de charbon pulvérisé

L’injection de charbon pulvérisé est une révolution importante pour la métallurgie des hauts fourneaux. L'injection de charbon pulvérisé fait référence à l'injection de charbon raffiné à partir d'un haut fourneau pour remplacer le coke et offrir de la chaleur et un réducteur.. L'importance de la liste d'injection de charbon pulvérisé comme ci-dessous:

1) Utiliser du charbon bon marché pour remplacer le coke de fourneau coûteux, ce qui peut réduire considérablement le taux de coke et le coût de la métallurgie.

2) L’injection de charbon pulvérisé pourrait être un moyen d’ajuster les conditions du four.

3) L'injection de charbon pulvérisé pourrait ajuster les conditions de travail du four et permettre un fonctionnement fluide du four.

4) Il peut augmenter la température du vent et créer une explosion enrichie en oxygène.. L’injection de charbon pourrait réduire la température théorique d’ébavurage avant le vent.

Après que le haut fourneau injecte des fines de charbon, le gaz de houille augmente tandis qu'il consommera de la chaleur pour réchauffer les fines de charbon.

La quantité de chaleur apportée par l'injection de fines de charbon est de quelques. Quand le coke entre dans la tuyère, le coke sera bien chauffé jusqu'à 1450~1500℃. La température des fines de charbon sera inférieure à 100℃.

L'hydrocarbure contenu dans les fines de charbon a besoin de chaleur pour se décomposer.

Les fines de charbon contiennent plus d’hydrogène que le coke n’en apporte. L’hydrogène augmente le pouvoir réducteur et la capacité de diffusion de pénétration, ce qui sera utile pour la réduction du minerai et améliorera le fonctionnement du haut fourneau.

Zero leakage Ceramic ball valves applied to Pulverized coal injection system

L'injection de charbon remplace une partie du coke, ce qui soulagera le manque de coke et réduira les investissements dans la construction d'une cokerie

Actuellement, la céramique est utilisée pour les tuyaux et les vannes, qui ont résolu le problème abrasif de l'injection de charbon, réduire les coûts et augmenter les performances de travail.

2. Introduction du processus d'injection de charbon pulvérisé

Il comprend principalement deux procédures: fabrication et injection de fines de charbon:

1) Le système de production de fines de charbon adopte un broyage rapide vertical à vitesse moyenne. Le réducteur actionné par un moteur électrique fait tourner la meule. La matière première sera envoyée à la meule depuis le port d'alimentation du chargeur. Sous la pression de la force centrifuge, la matière première entrera dans le chemin à rouleaux de partout et deviendra de la poudre grâce à la puissance du chemin à rouleaux.

2) Sous le poids du chemin à rouleaux et du dispositif de pression, la matière première deviendra de la poudre. Parce qu'il n'y a pas que du roulement entre le chemin à rouleaux et la meule, la matière première subira plusieurs contraintes, ce qui augmentera la capacité et l’efficacité du broyage. L'air chaud pénètre dans la tuyère et la meule par le bas du corps.
Parce qu'il y a un anneau de distribution d'air dans l'espace entre la meule en rotation et le corps inférieur, il peut être réparti uniformément dans la meule avec l'air de l'anneau de distribution d'air.

3) Le matériau broyé va exploser. La poudre qualifiée sortira avec l'air et celles collectées par le dépoussiéreur seront des produits finis.. La poudre la plus grosse sera redistribuée dans la meule sous l'effet de l'anneau de distribution d'air et sera rebroyée.. Cette procédure fera un cycle et recyclera tout le temps. Ces petites pièces d'acier mélangées au matériau de la meule seront expulsées de la meule en rotation et tomberont sur le trou de saignement.. Les corps étrangers seront nettoyés à condition que le trou de purge soit ouvert périodiquement..

Zero leakage Ceramic ball valves

Le système d'injection utilise de l'air à haute pression pour injecter directement les fines de charbon du réservoir d'injection au haut fourneau..

Au cours de cette procédure, les fines coliques à grande vitesse abraseront le coude, tuyau et vannes sérieusement, donc tout est tuyau, le coude et les vallées du système d'injection doivent être recouverts de céramique. Usually fully lined ceramic ball valve are applied. La structure en céramique a des performances de haute dureté, haute résistance, anti-corrosif et anti-abrasif. Après avoir broyé le siège et la bille avec précision, vannes à bille en céramique could reach zero leakage, ce qui peut garantir d'excellentes performances d'étanchéité et avoir une très longue durée de vie en cas d'érosion sérieuse des fines de charbon à grande vitesse.

spécification:

Taper:Zero leakage Ceramic ball valves applied to Pulverized coal injection system

Taille: DN15-DN200(1/2"-8")

Note de pression:

PN10, PN16, PN25, PN40, CL150, CL300, JIS10K, JIS 20K

Matériau du corps:

WCB, A105, PN25, PN25, SS316L

Matériel de garniture:

ZrO2, 99% Al2O3,99,7% Al2O3, SSIC, STC, Si3N4

Terminer la connexion:

Bride, ASME B16.5, EN1092-1, HE B2220