Керамические шаровые краны с нулевой утечкой, применяемые в системе впрыска пылевидного угля

Керамические шаровые краны с нулевой утечкой, применяемые в системе впрыска пылевидного угля

Категории: Устойчивые к истиранию клапаны, Керамический шаровой кран Теги: Керамические шаровые краны применяются к P

Описание
Запрос

Zero leakage Керамические шаровые краны применяется к системе впрыска пылевидного угля

В настоящее время, в высоких печах металлургической техники, техника сильного ветра, высокая температура, очищенная сталь, инъекционное обогащение кислородом широко использовалось для экономии затрат и увеличения производства. Методы впрыска в печь широко используются в некоторых местах, где не хватает кокса и небольшие высокие печи.. Фактически, для мест, где не хватает кокса, высокий впрыск в печь не применялся. Наряду с отсутствием кокса, увеличение стоимости кокса при использовании трубы с керамической футеровкой, локоть и клапаны созревают, все больше и больше сталелитейных заводов применяют технологии впрыска в печи.

1. Значение вдувания пылевидного угля

Впрыскивание пылевидного угля - важная революция в металлургии высоких печей. Впрыскивание пылевидного угля означает нагнетание рафинированного угля из высокой печи для замены кокса и получения тепла и восстановителя.. Значение списка закачки пылевидного угля, как показано ниже:

1) Использование дешевого угля вместо дорогого печного кокса, что может значительно снизить долю кокса и стоимость металлургии.

2) Впрыскивание пылевидного угля может быть способом регулирования условий в печи.

3) Впрыскивание пылевидного угля может регулировать рабочие условия печи и обеспечивать бесперебойную работу печи.

4) Он может повысить температуру ветра и создать обогащенный кислородом взрыв.. Впрыск угля может снизить теоретическую температуру заусенцев перед ветром.

После высокой печи вводится угольная мелочь, количество угольного газа увеличивается, в то время как он будет потреблять тепло для подогрева угольной мелочи.

Количество тепла, которое приносит нагнетание угольной мелочи, составляет несколько. Когда кокс попадает в фурму, кокс будет хорошо нагрет до 1450 ~ 1500 ℃. Температура угольной мелочи будет менее 100 ℃..

Углеводород в угольной мелочи требует тепла для разложения..

В угольной мелочи больше водорода, чем приносит кокс. Водород увеличивает уменьшающую мощность и способность проникновения диффузии, что будет полезно для восстановления руды и улучшения работы высокопроизводительной печи.

Керамические шаровые краны с нулевой утечкой, применяемые в системе впрыска пылевидного угля

Впрыск угля заменяет частичный кокс, что устранит недостаток кокса и сократит инвестиции в строительство коксохимического завода

В настоящее время керамика применяется для труб и клапанов., которые решили абразивную проблему впрыска угля, снизить стоимость и повысить производительность труда.

2. Внедрение технологии вдувания пылевидного угля

В основном он включает две процедуры: производство и закачка угольной мелочи:

1) Система производства угольной мелочи использует вертикальное среднескоростное быстрое измельчение. Редуктор с приводом от электродвигателя вращает жернов. Сырье будет отправляться на жернов из загрузочного порта питателя.. Под давлением центробежной силы, сырье будет поступать на роликовый путь со всех сторон и превращаться в порошок с помощью роликового пути.

2) Под весом роликовой дорожки и прижимного устройства, сырье станет порошком. Потому что между роликовой дорожкой и жерновом не только прокатка, сырье подвергнется нескольким нагрузкам, что повысит производительность и эффективность измельчения. Горячий воздух поступает в фурму и жернов снизу корпуса..
Потому что в зазоре вращающегося жернова и нижней части корпуса находится воздухораспределительное кольцо., он может быть равномерно распределен в жернове вместе с воздухом воздухораспределительного кольца.

3) Измельченный материал взорвется. Квалифицированный порошок выходит вместе с воздухом, и собираемые пылесборником являются готовыми продуктами.. Более крупный порошок будет перераспределяться в жернове под действием воздухораспределительного кольца и перетираться. Эта процедура будет постоянно повторяться и перерабатывать. Эти маленькие стальные детали, смешанные с материалом в жернове, вылетят из вращающегося жернова и упадут в отверстие для выпуска воздуха.. Посторонний материал будет удаляться, если периодически открывать дренажное отверстие..

Zero leakage Ceramic ball valves

Система впрыска позволяет нам нагнетать воздух под высоким давлением для непосредственной закачки угольной мелочи из нагнетательного бака в высокую печь..

Во время этой процедуры, высокоскоростные колючки будут истирать локоть, труба и клапаны серьезно, так что все труба, колено и клапаны системы впрыска должны быть облицованы керамической. Обычно керамический шаровой кран с полной футеровкой применяются. Структурная керамика обладает высокой твердостью., высокая сила, антикоррозийный и антиабразивный. После точного шлифования седла и шара, керамические шаровые краны может достичь нулевой утечки, которые могут гарантировать отличные уплотняющие характеристики и очень длительный срок службы в условиях серьезной эрозии высокоскоростной угольной мелочи.